Edelstahl-Passivieren für CNC-Präzisionsteile
Beim Drehen, Fräsen und Schleifen von Edelstahl werden kleinste Eisenpartikel in die Oberfläche eingearbeitet. Diese Rückstände aus freiem Eisen sowie thermische Belastungen schwächen die natürliche Passivschicht und beeinträchtigen die Korrosionsbeständigkeit erheblich.
Für Maschinenbauer, Robotik-Unternehmen und Hersteller von Präzisionsanlagen ist das Passivieren daher kein optionaler Schritt, sondern eine notwendige Maßnahme für Langlebigkeit und Funktionalität der Komponenten.
PartsMake integriert den Passivierungsprozess direkt in die Fertigungskette in China und liefert einbaufertige Präzisionsteile, deren Oberfläche gemäß den gängigen technischen Standards behandelt und dokumentiert ist.
Warum Passivierung für Ihre Edelstahlbauteile?
Die Passivierung ist ein chemischer Behandlungsprozess, der die Oberfläche von Edelstahl von metallischen Verunreinigungen befreit und die schützende Chromoxidschicht optimiert.
Entfernung von freiem Eisen
Beseitigung von Rückständen aus dem Zerspanungsprozess, die sonst zu Flugrost führen können.
Optimierte Korrosionsbeständigkeit
Wiederherstellung der chemischen Beständigkeit, insbesondere bei Legierungen wie 1.4301 (304) und 1.4404 (316L).
Optische Einheitlichkeit
Entfernung von Anlauffarben und Flecken, die durch Wärmeeinwirkung beim Bearbeiten entstehen können.
Prozesssicherheit
Vermeidung von Reklamationen durch Korrosionsschäden beim Endkunden.
Unsere Standards und Verfahren
Wir richten uns bei der Passivierung nach internationalen Industriestandards, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile den geforderten Spezifikationen entsprechen.
| Verfahren / Standard | Anwendungsbereich |
|---|---|
| ASTM A967 | Standard für die chemische Passivierung von Edelstahlteilen |
| AMS 2700 | Spezifikation für die Passivierung von korrosionsbeständigen Stählen |
| Prozessmedien | Citronensäure- oder Salpetersäure-basierte Verfahren, abhängig von Material und Anforderung |
| Werkstoffe | Austenitische Edelstähle, z. B. 1.4301, 1.4305, 1.4404, 1.4571 |
Integrierte Fertigung: Vom Rohteil zum passivierten Präzisionsteil
Der größte Vorteil der Zusammenarbeit mit PartsMake ist die Koordination der gesamten Prozesskette. Anstatt Bauteile nach der Bearbeitung an einen externen Oberflächenveredler zu versenden, koordinieren wir den gesamten Ablauf als ein zusammenhängendes Projekt.
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1
DFM-Analyse
Prüfung Ihrer CAD-Daten auf Passivierungseignung, z. B. Vermeidung von Toträumen, in denen sich Chemikalien sammeln könnten.
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2
CNC-Präzisionsfertigung
Fertigung auf modernen 5-Achs-Maschinen mit Fokus auf Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.
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3
Reinigung & Passivierung
Systematische Entfernung von Kühlschmierstoffen, gefolgt vom Passivierungsprozess unter kontrollierten Bedingungen.
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4
Qualitätsprüfung
Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit, Maßhaltigkeit mittels CMM und bei Bedarf Erstellung von Prüfberichten (FAI, Materialzeugnisse).
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5
Verpackung
Schutz vor Korrosion und Beschädigung während des Transports.
Dokumentation und Qualitätssicherung
Für technische Einkäufer und Konstrukteure ist die Nachvollziehbarkeit entscheidend. Bei Projekten, die eine Passivierung erfordern, stellen wir sicher, dass die Anforderungen in der Dokumentation reflektiert werden.
Materialrückverfolgbarkeit
Wir verwenden zertifizierte Rohmaterialien und halten diese über die gesamte Fertigung hinweg nachvollziehbar.
Prüfberichte
Wir dokumentieren den Prozess und liefern auf Wunsch entsprechende Konformitätsbescheinigungen.
Prozessstabilität
Durch definierte Badparameter stellen wir sicher, dass die Passivierung bei wiederkehrenden Serien konstant hohe Ergebnisse liefert.
Jetzt Angebot für Ihre Edelstahlteile anfordern
Sie benötigen Präzisionsteile aus Edelstahl, die hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Sauberkeit erfüllen? Laden Sie Ihre Zeichnung hoch oder senden Sie uns Ihre Stückliste. Wir prüfen die Fertigbarkeit und kalkulieren die Kosten inklusive der notwendigen Oberflächenbehandlung.