Spitzenloses Schleifen für Präzisionsbauteile in Serie
Das spitzenlose Schleifen ist das Verfahren der Wahl, wenn es um die wirtschaftliche Fertigung von rotationssymmetrischen Bauteilen in mittleren und großen Serien geht. Bei PartsMake kombinieren wir dieses Hochleistungsverfahren mit einer lückenlosen Qualitätskontrolle – für exakte Durchmesser, hohe Rundheit und definierte Oberflächengüten bei deutschen Maschinenbau- und Automobilzulieferern.
- Durchmesser
- Ø 1–80 mm
- Toleranz
- bis IT4 / IT5
- Rundheit
- bis 0,001 mm
- Oberfläche
- bis Ra 0,2 µm
Durchgangs- vs. Einstechschleifen
Je nach Geometrie Ihrer Zeichnungsteile setzen wir das passende Verfahren ein, um Material effizient abzutragen und engste Toleranzen einzuhalten.
Durchgangsschleifen (Through-feed Grinding)
Ideal für lange, zylindrische Bauteile ohne Absätze.
- Anwendung: Wellen, Bolzen, Rollen, Stifte, Führungshülsen.
- Vorteil: Hohe Produktivität durch kontinuierlichen Vorschub.
- Ergebnis: Hervorragende zylindrische Formgenauigkeit über die gesamte Länge.
Einstechschleifen (In-feed Grinding)
Präzisionsbearbeitung für Bauteile mit komplexeren Konturen oder Einstichen.
- Anwendung: Mehrstufige Wellen, Bauteile mit Bund oder konischen Abschnitten.
- Vorteil: Gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Durchmesser oder komplexer Profilformen.
- Ergebnis: Hohe Wiederholgenauigkeit bei engen Form- und Lagetoleranzen.
Technische Spezifikationen und Leistungsbereich
Unser Maschinenpark ist auf die Anforderungen der industriellen Serienfertigung ausgelegt. Wir verarbeiten eine Vielzahl von Werkstoffen – von Einsatz- und Vergütungsstählen über Edelstahl bis hin zu NE-Metallen.
| Parameter | Typischer Leistungsbereich |
|---|---|
| Durchmesserbereich | Ø 1 mm bis Ø 80 mm |
| Längentoleranzen | Bis zu IT4 / IT5 möglich |
| Rundheit | Bis zu 0,001 mm (je nach Bauteil) |
| Oberflächengüte (Ra) | Bis zu Ra 0,2 µm |
| Empfohlene Losgröße | Ab 500 Stück bis zur Großserie |
Alle Werte sind Richtwerte und abhängig von Werkstoff, Bauteilgeometrie und Toleranzvorgabe.
Warum PartsMake für Ihre Schleifprojekte?
Im Vergleich zu klassischen Rundschleifverfahren bietet das spitzenlose Schleifen signifikante Kostenvorteile durch den Wegfall des Einspannens. Wir integrieren diesen Prozess in Ihre gesamte Lieferkette.
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1
Integrierte Prozesskette
Wir koordinieren den gesamten Ablauf – vom Vordrehen über das Härten bis hin zum spitzenlosen Schleifen und der anschließenden Oberflächenbehandlung.
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2
Qualitätssicherung
Jedes Los wird mit moderner Messtechnik geprüft. Wir dokumentieren Rundheits- und Durchmesserabweichungen in detaillierten Prüfberichten, die wir Ihnen mit der Lieferung aushändigen.
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3
Skalierbarkeit
Ob Prototypen-Validierung oder die Versorgung Ihrer laufenden Produktion: Unsere Kapazitäten wachsen mit Ihrem Bedarf.
Typische B2B-Anwendungen
Vom Lagerbolzen bis zur Rotorwelle – spitzenloses Schleifen sichert Durchmesserkonstanz und Rundheit in der Serie.
Antriebstechnik
Lagerbolzen, Antriebswellen, Passstifte.
Automotive & E-Mobility
Rotorwellen, Ventilführungen, Kolbenstangen.
Medizintechnik
Präzisionsnadeln, chirurgische Instrumentenkomponenten.
Robotik
Lineare Führungselemente und hochpräzise Gelenkbolzen.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung für eine DFM-Prüfung
Sie benötigen eine wirtschaftliche Lösung für zylindrische Zeichnungsteile? Wir prüfen Ihre CAD-Daten und technischen Spezifikationen proaktiv auf fertigungstechnische Machbarkeit (DFM) und Einsparpotenziale.
Ihr Ansprechpartner für Präzisionsschleifen
Senden Sie uns Ihre Stücklisten oder Zeichnungen zur unverbindlichen Kalkulation.
- E-Mail:
- Standort:
Hinweis: Bitte geben Sie bei Ihrer Anfrage neben den Toleranzvorgaben auch die gewünschten Mengen und ggf. Anforderungen an die Oberflächenrauhigkeit an, damit wir Ihnen eine präzise wirtschaftliche Lösung ausarbeiten können.