Von 50 bis 5.000 Teilen: die wirtschaftliche Brücke zur Serie
Für deutsche Maschinenbauer und Entwicklungsabteilungen stellt die Phase zwischen dem ersten Prototyp und der finalen Serienfertigung oft eine wirtschaftliche Hürde dar. PartsMake schließt diese Lücke mit maßgeschneiderten Werkzeuglösungen für den Prototypen-Spritzguss und die Bridge Production.
Wenn Sie 50 bis 5.000 Kunststoffteile benötigen, ist die Investition in voll gehärtete Serienwerkzeuge oft nicht wirtschaftlich. Wir bieten alternative Werkzeugkonzepte, die eine schnelle Validierung Ihrer Bauteile ermöglichen, ohne die Qualität der Geometrie oder Materialeigenschaften zu kompromittieren.
Werkzeugkonzepte im Vergleich
Die Wahl des richtigen Werkzeugtyps entscheidet über Projektkosten und Time-to-Market. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl basierend auf Ihrem spezifischen Bedarf.
| Kriterium | Aluminium-Werkzeug | Weichstahl-Werkzeug (z.B. P20) | Serienwerkzeug (gehärtet) |
|---|---|---|---|
| Typischer Einsatz | Design-Validierung, 1. Muster | Bridge Production, Marktstart | Volle Serienproduktion |
| Stückzahlbereich | 50 – 2.000 Teile | 2.000 – 50.000 Teile | 100.000+ Teile |
| Kostenstruktur | Sehr gering | Moderat | Hoch |
| Lieferzeit | 1 – 3 Wochen | 3 – 5 Wochen | 6 – 12+ Wochen |
| Änderungsflexibilität | Hoch | Mittel | Gering |
Für Projekte, bei denen kurzfristig Teile für Funktionstests, Zertifizierungen oder erste Markteinführungen benötigt werden, empfehlen wir häufig Aluminium- oder Weichstahl-Werkzeuge. Diese ermöglichen eine schnelle Iteration, falls nach den ersten Mustern noch Anpassungen am Design notwendig sind.
Unsere Kompetenz im Spritzguss
PartsMake koordiniert den gesamten Prozess von der DFM-Analyse (Design for Manufacturing) bis zur Lieferung der Serienteile. Unsere Fertigung in China bietet Ihnen den Vorteil, Werkzeugbau und Kunststoffverarbeitung aus einer Hand zu beziehen, wodurch Schnittstellenverluste minimiert werden.
Design for Manufacturing (DFM)
Bevor wir in die Werkzeugfertigung gehen, prüfen unsere Ingenieure Ihre CAD-Daten auf spritzgussgerechte Gestaltung:
- Wandstärkenanalyse und Entformungsschrägen
- Positionierung der Anspritzpunkte
- Kritische Funktionsmaße und Toleranzen
- Materialwahl (Standard-Thermoplaste sowie technische Kunststoffe)
Fertigungs- und Sekundärprozesse
Wir decken weit mehr ab als nur den reinen Spritzgussprozess:
- Insert Molding: Einlegen von Metall-Gewindebuchsen oder Einlegeteilen.
- Overmolding: Umspritzen von Bauteilen für haptische oder funktionale Zwecke.
- Oberflächenfinish: Texturierung (VDI/MT-Standards), Polieren, Erodieren oder Hochglanz.
- Sekundärprozesse: Montage, Laserbeschriftung, Ultraschallschweißen oder Bedruckung.
Projektablauf: Von der Anfrage zum Bauteil
Ein transparenter, koordinierter Prozess von der ersten Analyse bis zur freigegebenen Serie.
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01
Analyse
Sie senden uns Ihre CAD-Daten und die technischen Spezifikationen.
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02
DFM-Review
Wir geben Ihnen Feedback zur Machbarkeit und optimieren bei Bedarf das Design für eine wirtschaftliche Fertigung.
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03
Werkzeugbau
Erstellung des Werkzeugs (Alu oder Stahl) basierend auf der geplanten Stückzahl.
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04
Tryout & Muster
Wir produzieren Erstmuster (T1) und senden Ihnen diese zur Prüfung.
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05
Freigabe & Produktion
Nach Ihrer Freigabe starten wir die Serienfertigung oder Bridge Production.
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06
Qualitätskontrolle
Prüfung der Teile gemäß Ihren Anforderungen (CMM-Messbericht, Härte, optische Kontrolle).
Warum PartsMake für Ihren Spritzguss?
Keine Overhead-Kosten für Serienwerkzeuge
Wir bieten die wirtschaftlichste Werkzeuglösung für Ihren aktuellen Bedarf.
Integrierte Lieferkette
Werkzeugbau, Spritzguss und Montage finden in einer koordinierten Umgebung statt.
Qualitätssicherung
Unsere Messprotokolle stellen sicher, dass Ihre Prototypen exakt den spezifizierten Toleranzen entsprechen.
Transparenz
Wir dokumentieren den Werkzeugaufbau und informieren Sie über jeden Schritt des Prozesses.
Anfrage für Ihr Spritzguss-Projekt
Benötigen Sie eine DFM-Prüfung für Ihr Kunststoffbauteil oder ein Angebot für ein Prototypenwerkzeug? Senden Sie uns Ihre CAD-Daten und Informationen zur geplanten Stückzahl.
Für eine schnelle Kalkulation senden Sie uns bitte:
- CAD-Datei (STEP/IGES)
- Materialangabe
- Gewünschte Stückzahl
- Oberflächenanforderungen
- Lieferadresse