Präzisionsfertigung von Kupferlegierungen für anspruchsvolle Industrieanwendungen
PartsMake ist Ihr spezialisierter Fertigungspartner für kundenspezifische Bauteile aus Kupferlegierungen. Wir unterstützen Entwickler und Einkäufer bei der Beschaffung von hochleitfähigen Komponenten für das Thermal Management, den Anlagenbau und die Elektrotechnik – vom Prototyp bis zur wiederkehrenden Serienfertigung.
- Leitfähigkeit C101
- 101% IACS
- Leitfähigkeit C145
- 90–95% IACS
- Fertigungsprozess
- CNC + Veredelung
Werkstoffkunde: Die Wahl der richtigen Kupferlegierung
Die Leistungsfähigkeit Ihrer Baugruppe hängt maßgeblich von der Materialwahl ab. Wir unterstützen Sie bei der Spezifikation für Ihre Anwendung.
| Legierung | Leitfähigkeit | Eigenschaften | Typische Anwendung |
|---|---|---|---|
| C101 (OFHC) | 101% IACS | Höchste elektrische und thermische Leitfähigkeit, sauerstofffrei | Hochvakuum, kritische thermische Lasten |
| C110 (ETP) | Industriestandard | Ausgezeichnete Leitfähigkeit und gute Verarbeitbarkeit | Busbars, Standard-Stromschienen |
| C145 (Tellurkupfer) | ca. 90–95% IACS | Tellur für deutlich verbesserte Zerspanbarkeit | Komplexe CNC-Geometrien, wirtschaftliche Fertigung |
CNC-Bearbeitung von Kupfer: Herausforderungen meistern
Kupferlegierungen reagieren sensibel auf klassische Bearbeitungsmethoden. Um die geforderte Qualität zu erreichen, setzen wir auf angepasste Prozessparameter.
Gratbildung vermeiden
Aufgrund der Zähigkeit von reinem Kupfer neigt das Material zu starker Gratbildung. Wir setzen auf spezielle Werkzeuggeometrien und optimierte Schnittgeschwindigkeiten, um gratfreie Kanten bereits im Fertigungsprozess zu erzielen.
Verzugsfreie Bearbeitung
Bei dünnwandigen Kühlkörpern oder Busbars minimieren wir mechanische Spannungen durch abgestimmte Aufspannkonzepte und schrittweise Materialabtragung.
Ebenheit und Oberflächengüte
Besonders bei Cold Plates für die Leistungselektronik ist eine hohe Ebenheit der Kontaktflächen entscheidend. Wir erreichen durch Präzisionsfräsen und anschließendes Planschleifen die notwendigen Toleranzen, um einen optimalen Wärmeübergang zu gewährleisten.
Lösungen für Thermal Management und Stromverteilung
Unsere Fertigungskapazitäten sind auf die spezifischen Anforderungen moderner Kühlsysteme und Energieverteiler ausgelegt.
Cold Plates & Kühlkörper
Wir fertigen komplexe Kanalsysteme und Gehäuse mit hoher Maßhaltigkeit. Die Dichtheitsprüfung nach der mechanischen Bearbeitung gehört bei uns zum Standardprozess.
Busbars
Von einfachen Stanz-Biege-Teilen bis hin zu massiven, CNC-gefrästen Stromschienen mit komplexen Anschlussgeometrien bieten wir eine durchgängige Fertigung.
Elektroden
Für die Funkenerosion fertigen wir Elektroden mit hoher Formtreue, die auch bei filigranen Geometrien eine lange Standzeit garantieren.
Oberflächenveredelung für Kupferbauteile
Kupfer oxidiert unter atmosphärischen Bedingungen schnell. Um die elektrische Leitfähigkeit langfristig zu sichern und Korrosionsschutz zu bieten, koordinieren wir die notwendigen Sekundärprozesse.
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Vernickeln
Bietet exzellenten Korrosionsschutz und eine harte Oberfläche bei gleichzeitig guter Kontaktfähigkeit.
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Versilbern
Die ideale Lösung für Anwendungen mit extrem hohen Stromstärken, um Übergangswiderstände zu minimieren.
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Verzinnen
Kosteneffizienter Schutz für Busbars in Standard-Industrieumgebungen.
Qualitätsmanagement nach Zeichnungsvorgabe
Wir verstehen, dass Bauteile aus Kupferlegierungen oft kritische Funktionsmaße besitzen. Unser Qualitätsmanagement umfasst:
CMM-Messberichte
Dokumentierte Protokolle für kritische Funktionsmaße und Toleranzen (GD&T).
Materialzeugnisse
Rückverfolgbarkeit der Legierungen durch entsprechende Zertifikate.
Optische Prüfung
Kontrolle der Oberflächenbeschaffenheit und Rauheit (Ra-Werte), um die geforderten Spezifikationen für Dichtflächen sicherzustellen.
Ihr Projekt bei PartsMake
Wir begleiten Sie von der ersten DFM-Prüfung (Design for Manufacturing) bis zur Serienlieferung. Nutzen Sie unsere Erfahrung in der Kombination von CNC-Bearbeitung, Schleifen und Oberflächenveredelung, um Ihre Lieferkette zu optimieren.
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1. Anfrage
Sie senden uns Ihre CAD-Daten, Zeichnungen und Materialspezifikationen.
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2. DFM-Prüfung
Wir prüfen die Machbarkeit und geben Empfehlungen zur wirtschaftlichen Fertigung.
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3. Angebot
Sie erhalten ein transparentes Angebot inkl. aller Prozessschritte.
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4. Produktion
Fertigung, Veredelung und Qualitätsprüfung aus einer Hand.
Fordern Sie jetzt Ihr Angebot an
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