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POM-Spritzguss

Präzisions-Spritzguss von POM-Bauteilen

Fertigung nach technischer Spezifikation: Für Maschinenbauer und Entwickler ist Polyoxymethylen (POM) aufgrund seiner hohen Steifigkeit, geringen Reibung und exzellenten Formstabilität der Werkstoff der Wahl für bewegliche Komponenten.

Bei PartsMake fertigen wir technische Kunststoffteile aus POM-C und POM-H, exakt nach Ihren CAD-Daten und Toleranzvorgaben – von der Prototypenphase bis zur vollautomatisierten Serienproduktion.

Werkstoffe
POM-C & POM-H
Fertigung
Prototyp bis Serie
Prüfung
CMM & GD&T
POM-Spritzgussteile für Präzisionsanwendungen

Herausforderungen bei der Verarbeitung von POM

POM zeichnet sich durch ein hohes Kristallisationsvermögen aus, was den Spritzgussprozess anspruchsvoll macht. Die größte Herausforderung liegt in der kontrollierten Schwindung.

01

Kristalline Schwindung

Ohne präzise Abstimmung von Werkzeugtemperatur, Nachdruck und Abkühlzeit drohen Maßabweichungen – besonders bei komplexen Geometrien wie Zahnrädern oder Schnappverbindungen.

02

Wandstärkenanalyse

Unsere Prozessingenieure analysieren vor Produktionsbeginn die Wandstärkenverteilung Ihres Bauteils und legen Angusspunkte gezielt aus.

03

Thermische Werkzeugsteuerung

Durch präzise Werkzeugtemperierung minimieren wir Verzug und stellen sicher, dass Ihre Teile innerhalb der geforderten Toleranzbänder liegen.

Unsere Fertigungskompetenz für POM-Komponenten

Wir bieten eine durchgängige Produktionskette für Ihre Kunststoff-Baugruppen – vom Werkzeugbau bis zur Funktionsprüfung.

Werkzeugbau und Maßhaltigkeitskontrolle für POM-Teile
A

Werkzeugbau

Wir konstruieren und fertigen Spritzgusswerkzeuge, die exakt auf die Schwindungseigenschaften von POM-C oder POM-H ausgelegt sind.

B

Maßhaltigkeitskontrolle

Einsatz von CMM-Messungen und optischen Prüfverfahren, um kritische Funktionsmaße und geometrische Toleranzen (GD&T) sicherzustellen.

C

Geometrische Komplexität

Wir realisieren anspruchsvolle Geometrien wie integrierte Zahnräder, präzise Lagerstellen, Hinterschneidungen und dünnwandige Schnapphaken.

D

Sekundärprozesse

Auf Wunsch führen wir Montagearbeiten, Laserbeschriftungen oder die Integration von Metall-Inserts (Insert-Molding) direkt im Fertigungsprozess durch.

Technische Daten und Materialauswahl

Die Wahl zwischen POM-C (Copolymer) und POM-H (Homopolymer) beeinflusst die mechanische Performance maßgeblich.

Eigenschaft POM-C (Copolymer) POM-H (Homopolymer)
Mechanische Festigkeit Gut Höher
Chemische Beständigkeit Exzellent Gut
Kristallisationsgrad Niedriger Höher
Maßhaltigkeit Hohe Stabilität Höhere Steifigkeit

POM-H empfehlen wir für

Anwendungen mit hoher dynamischer Belastung, wie sie in der Robotik oder bei Getriebekomponenten vorkommen.

POM-C empfehlen wir für

Bauteile in Kontakt mit chemischen Medien oder mit Anforderung an höhere Schlagzähigkeit – oft die wirtschaftlichere und technisch sichere Wahl.

Qualitätssicherung und Prozessstabilität

Bei der Serienfertigung von POM-Teilen ist die Chargenkonstanz essenziell. Wir dokumentieren jeden Parameter – von der Materialcharge über den Spritzdruck bis zur Zykluszeit.

Erstmusterprüfbericht (FAI)

Detaillierte Vermessung aller kritischen Maße nach Zeichnung.

Prozessstabilität

Überwachung der Wandstärken und Ebenheit bei Serienbauteilen.

Funktionsprüfung

Prüfung von Passungen bei beweglichen Teilen, z. B. Zahnrad-Spiel.

Projektbegleitung: Vom Prototyp bis zur Serie

Entwicklungsabteilungen profitieren von unserer flexiblen Herangehensweise. Wir fertigen Prototypenwerkzeuge, um das Design vor der endgültigen Serieninvestition zu validieren.

Sobald die Geometrie freigegeben ist, skalieren wir auf Serienwerkzeuge mit Mehrfachkavitäten, um Stückkosten zu optimieren.

  1. Schritt 1 DFM-Prüfung & Angebot Analyse Ihrer CAD-Daten und Zeichnungen vor der Kalkulation.
  2. Schritt 2 Prototypenwerkzeug Validierung des Designs vor der Serieninvestition.
  3. Schritt 3 Serienwerkzeug & Skalierung Mehrfachkavitäten zur Optimierung der Stückkosten.

Anfrage für Ihr Kunststoffprojekt

Wir prüfen Ihre CAD-Daten und technischen Zeichnungen auf DFM-Aspekte (Design for Manufacturing), bevor wir ein Angebot erstellen. Dies verhindert unnötige Kosten durch schwer entformbare Geometrien oder ungleichmäßige Wandstärken.

Senden Sie uns Ihre Anfrage:

  • Laden Sie Ihre CAD-Daten (STEP/IGES) und Zeichnungen (PDF) hoch.
  • Geben Sie die gewünschte Materialspezifikation (POM-C/H) und jährliche Abnahmemenge an.
  • Nennen Sie uns kritische Funktionsmaße und Prüfanforderungen.

Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für eine technische Machbarkeitsprüfung.

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