Zeichnungsteile für Fluidtechnik und industrielle Steuerungen

Pumpen-, Armaturen- & Fluidtechnik

PartsMake fertigt kundenspezifische Präzisionsteile für mittel- und niedrigdruckige Hydraulikstationen, industrielle Fluidpumpen, Armaturen und pneumatische Steuerungssysteme – nach CAD-Daten, Zeichnung und technischer Spezifikation.

Technische Anfrage stellen Qualitätsumfang ansehen

Fokus der Fertigung

✓ Ventilbohrungen und präzise Funktionsflächen
✓ Entgraten innerer, sich kreuzender Strömungskanäle
✓ Dichtungsnuten mit definierter Oberflächenrauheit
✓ Zweifache Ultraschallreinigung vor dem Versand

Präzision im Fluidpfad

Komponenten, bei denen Geometrie und Sauberkeit entscheidend sind

Fluidtechnische Bauteile verbinden mechanische Präzision mit funktionalen Anforderungen an Durchfluss, Dichtheit und Oberflächen. Wir unterstützen Konstruktion und Einkauf bei der Umsetzung von Hydraulikblöcken, Pumpenkomponenten und kundenspezifischen Verbindungsteilen.

Vor der Fertigung prüfen wir Zeichnungen, Werkstoff, Toleranzen, Bohrungsbilder, Dichtflächen, Prüfanforderungen und die gewünschte Losgröße. So lassen sich kritische Merkmale frühzeitig bewerten und Fertigungsabläufe zuverlässig koordinieren.

Bauteilspektrum

CNC-gefertigte Teile für Pumpen, Armaturen und Steuerungen

Von einzelnen Präzisionsteilen bis zu wiederkehrenden Kleinserien können unterschiedliche Bearbeitungsschritte in einem abgestimmten Projekt gebündelt werden.

Hydraulikblöcke

Verteiler- und Steuerblöcke mit komplexen Bohrungsbildern, Ventilsitzen, Gewinden und internen Kreuzungen.

Pumpengehäuse

Pumpenkörper, Enddeckel und Gehäuseteile für industrielle Anwendungen im mittleren und niedrigen Druckbereich.

Kolben und Pleuel

Rotations- und Bewegungsbauteile mit abgestimmten Passungen, Funktionsflächen und Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit.

Spezialanschlüsse

Kundenspezifische Rohr- und Schlauchanschlüsse, Adapter, Flanschteile und Verbindungselemente nach Zeichnung.

Fertigungsschwerpunkte

Kritische Bearbeitungsschritte kontrolliert umsetzen

Bei fluidtechnischen Komponenten zählt nicht nur das Außenmaß. Entscheidend sind der Verlauf interner Kanäle, die Sauberkeit der Bohrungen und die reproduzierbare Qualität der Dichtflächen.

Ventilbohrungen

Präzise Bohrungs- und Sitzbearbeitung nach Zeichnung, einschließlich Gewinden, Stufen und funktionsrelevanter Durchmessertoleranzen.

Innere Kreuzungen

Bearbeitung und sorgfältiges Entgraten sich kreuzender Strömungskanäle, um lose Partikel und störende Grate im Fluidpfad zu vermeiden.

Dichtungsnuten

Flansch- und Nutflächen werden gemäß Zeichnung bearbeitet. Für definierte Dichtbereiche kann eine Rauheit von Ra 1,6 bis 0,8 µm vorgesehen werden.

Nachbearbeitung

Je nach Projekt kombinieren wir CNC-Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Oberflächenbehandlung und dokumentierte Reinigungsprozesse.

Qualität und Sauberkeit

Dokumentierte Merkmale statt pauschaler Versprechen

Prüfmerkmale werden projektbezogen aus Zeichnung und Prüfplan abgeleitet. Dazu können Maßprüfung, Gewindeprüfung, Sichtkontrolle, Rauheitsprüfung und die Kontrolle funktionsrelevanter Flächen gehören.

Nach der Bearbeitung erfolgt eine zweifache Ultraschallreinigung. Die Ausführung und der Umfang der Reinigung werden an Werkstoff, Geometrie und vereinbarte Sauberkeitsanforderungen angepasst.

Den Bauteilen kann entsprechend der Zeichnungs- und Projektanforderung ein Protokoll zur stichprobenartigen Dichtheitsprüfung beigelegt werden. Prüfart, Prüfdruck, Stichprobenumfang und Akzeptanzkriterien müssen vor Produktionsbeginn definiert sein.

Abgrenzung der Verantwortung

Die Fertigung und eine vereinbarte stichprobenartige Dichtheitsprüfung ersetzen keinen Systemnachweis. PartsMake übernimmt keine Vor-Ort-Hochdruck-Berstprüfung und keine pauschale Verantwortung für die Dichtheit oder Betriebssicherheit der gesamten Anlage.

Bauteilanforderungen, Prüfgrenzen und die Integration in das Gesamtsystem sind durch den Auftraggeber beziehungsweise den Anlagenverantwortlichen festzulegen und zu validieren.

Projektablauf

Von der Zeichnung zur geprüften Komponente

Anfrage

Zeichnung, CAD-Daten, Werkstoff, Menge und Prüfanforderungen übermitteln.

DFM-Prüfung

Bohrungen, Toleranzen, Dichtflächen und Entgratung gemeinsam bewerten.

Fertigung

CNC-Bearbeitung und definierte Sekundärprozesse koordinieren.

Prüfung

Maße, Oberflächen, Sauberkeit und vereinbarte Stichproben dokumentieren.

Lieferung

Gereinigt, geschützt verpackt und mit vereinbarten Unterlagen versendet.

Ihr fluidtechnisches Projekt

Zeichnungsteile präzise bewerten und wirtschaftlich fertigen lassen

Senden Sie uns CAD-Daten, Zeichnungen sowie Angaben zu Werkstoff, Menge, Dichtheitsprüfung und Oberflächenanforderungen. Wir prüfen die technische Machbarkeit und schlagen einen passenden Fertigungsweg vor.

Projekt zur Prüfung einreichen

Hydraulik-Steuerblöcke & Verteiler – CNC-Fertigung für Maschinenbau und Hydraulikstationen