Funktionale Bauteile aus Hart- und Weichkomponenten
Das Overmolding (Mehrkomponentenspritzguss) kombiniert unterschiedliche Materialien in einem einzigen Bauteil. PartsMake unterstützt deutsche Industrieunternehmen bei Entwicklung und Serienfertigung von Komponenten, die robuste Struktur mit Griffigkeit, Abdichtung oder Vibrationsdämpfung vereinen.
Wir koordinieren den gesamten Prozess – vom Werkzeugdesign für komplexe Geometrien bis zur Auswahl der optimalen Materialpaarung für dauerhafte Haftung.
Unsere Fertigungsmöglichkeiten für Overmolding
Beim Overmolding ist die Verbindung zwischen festem Substrat (Hard-Touch) und Elastomer (Soft-Touch) entscheidend. Wir fertigen Bauteile für Maschinenbau, Elektronik und Robotik unter Berücksichtigung spezifischer Designvorgaben.
| Parameter | Bereich / Spezifikation | Anmerkung |
|---|---|---|
| Shore-Härte | Shore A 30 bis Shore D 60 | Abhängig von Material und Anwendung |
| Materialpaarung | PP, PC, ABS, PA (Substrat) + TPE, TPU (Beschichtung) | Prüfung der chemischen Kompatibilität |
| Wanddicke | 0,5 mm bis 5,0 mm | Abhängig von Fließwegen und Geometrie |
| Haftungsart | Chemische Haftung oder Mechanischer Formschluss | Mechanischer Formschluss bei Materialunverträglichkeit |
| Maßtoleranzen | DIN 16742 Standard | Abhängig von Materialschwindung und Geometrie |
| Fertigungsmenge | Prototypenwerkzeuge bis Serienwerkzeuge | Skalierbare Werkzeugkonzepte |
Fokus: Mechanische Verankerung und Design
Nicht jede Materialkombination geht eine ausreichend starke chemische Verbindung ein. Unsere Ingenieure prüfen vor Produktionsbeginn, ob ein mechanischer Formschluss (z. B. durch Hinterschnitte, Bohrungen oder Rillen im Substrat) notwendig ist, um ein Ablösen der Weichkomponente unter Belastung zu verhindern.
Anwendungsbereiche für Overmolding-Bauteile
Wir produzieren Bauteile, bei denen die Integration von Funktionen durch Materialkombination entscheidend ist.
Handgriffe & Bedienelemente
Ergonomische Griffflächen für Werkzeuge und Maschinenbedienpanels.
Dichtungen & Gehäuse
Integrierte Dichtlippen in Kunststoffgehäusen für IP-Schutzklassen.
Vibrationsdämpfer
Entkopplung von mechanischen Bauteilen durch elastomere Elemente.
Elektronikgehäuse
Schutz gegen Stöße und Umwelteinflüsse bei gleichzeitiger optischer Aufwertung.
Prozesssicherheit: Von der DFM-Prüfung zur Serie
Ein erfolgreiches Overmolding-Projekt erfordert präzise Abstimmung der Prozessparameter. Bei PartsMake durchläuft jedes Projekt einen definierten Ablauf, um Ausschuss zu minimieren und die Haftung zu gewährleisten.
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1
DFM-Analyse
Prüfung Ihrer CAD-Daten auf Entformbarkeit, Wandstärkenverhältnisse und notwendige Formschlussgeometrien.
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2
Werkzeugauslegung
Auswahl des geeigneten Werkzeugkonzepts, z. B. Umsetzen der Einlegeteile vs. Drehteller-Technologie.
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3
Materialberatung
Auswahl der TPE/TPU-Type basierend auf Shore-Härte, Abriebfestigkeit und chemischer Beständigkeit.
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4
Tryout & Bemusterung
Produktion von T1-Mustern zur Prüfung der Haftung und Maßhaltigkeit.
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5
Serienproduktion
Kontrollierte Fertigung mit dokumentierter Qualitätssicherung.
Warum PartsMake für Ihr Overmolding-Projekt?
Wir bieten keine Standardlösungen, sondern fertigen kundenspezifische Zeichnungsteile. Unsere Stärke liegt in der Koordination komplexer Anforderungen.
CAD-Daten senden- Integrierte Lieferkette
- Wir übernehmen die Koordination der Werkzeugfertigung und des Spritzgussprozesses.
- Qualitätskontrolle
- Prüfung der Haftung, Maßhaltigkeit und optischen Oberflächenqualität nach Ihren Vorgaben.
- Flexibilität
- Wir unterstützen Sie sowohl bei der Entwicklung von Prototypenwerkzeugen zur Designvalidierung als auch bei der wirtschaftlichen Serienfertigung.
Jetzt Projekt anfragen
Sie haben ein Bauteil mit hohen Anforderungen an die Materialkombination oder benötigen eine DFM-Prüfung für ein neues Design? Senden Sie uns Ihre CAD-Daten und die technischen Spezifikationen für eine erste Einschätzung.
Für technische Rückfragen stehen wir Ihnen unter zur Verfügung. Wir analysieren Ihre Zeichnung und prüfen die technische Machbarkeit Ihres Overmolding-Bauteils.