Blechbauteile fertigungsgerecht konstruieren für die industrielle Serienfertigung
PartsMake ist Ihr Fertigungspartner für kundenspezifische Blechbaugruppen und Präzisionsteile aus China. Wir unterstützen deutsche Maschinenbauer und Entwicklungsabteilungen bei der Umsetzung komplexer Blechkonstruktionen – von der Prototypenphase bis zur wiederkehrenden Serienfertigung.
- Biegeradius
- R ≥ s
- Lochabstand
- a ≥ 1,5·s + R
- Serie
- 1.000+ Stk.
Technische Grundlagen für Blechkonstruktionen
Eine wirtschaftliche Blechfertigung beginnt bereits beim CAD-Entwurf. Die Einhaltung technischer Standards beschleunigt den Fertigungsprozess und minimiert die Kosten für Nacharbeit.
Biegeradien und Materialstärke
Der Biegeradius sollte idealerweise der Materialstärke (s) entsprechen, um Rissbildungen im Biegebereich zu vermeiden. Ein zu kleiner Radius führt zu hohen Spannungen im Gefüge, ein zu großer Radius beeinträchtigt die Maßhaltigkeit.
| Materialstärke (mm) | Empfohlener Mindestbiegeradius (mm) |
|---|---|
| 1,0 | 1,0 |
| 2,0 | 2,0 |
| 3,0 | 3,0 |
| 4,0 | 5,0 |
K-Faktor und Biegezugabe
Für die korrekte Abwicklung ist der K-Faktor entscheidend. Er beschreibt die Lage der neutralen Faser während des Biegevorgangs. Bei der Konstruktion in gängigen CAD-Systemen sollte der K-Faktor materialabhängig hinterlegt werden, um bei der Fertigung exakte Schenkellängen zu garantieren.
Lochabstand und Ausklinkungen
Löcher in der Nähe von Biegekanten verformen sich bei der Umformung. Als Faustformel gilt: Der Abstand zwischen dem Lochrand und der Biegekante sollte mindestens das 1,5-fache der Materialstärke plus den Biegeradius betragen.
a ≥ 1,5 · s + R
Vermeidung typischer Fehlkonstruktionen
Häufige Fehler in der Konstruktionsphase führen zu unnötigen Kosten. Unsere DFM-Prüfung (Design for Manufacturing) vor Produktionsbeginn deckt die kritischen Punkte auf.
-
1
Fehlende Entlastungsschnitte
Bei Biegungen, die über die gesamte Bauteilbreite führen, können ohne Ausklinkungen (Reliefs) unerwünschte Stauchungen an den Seiten entstehen.
-
2
Zu kurze Schenkel
Schenkel, die zu kurz für das Werkzeug sind, können nicht prozesssicher gebogen werden.
-
3
Kollisionsgefahr
Berücksichtigung der Werkzeuggeometrie bei komplexen U-Profilen, um Kollisionen der Abkantpresse mit dem Bauteil zu verhindern.
Fertigungsmöglichkeiten für Blechbaugruppen
PartsMake bietet ein integriertes Leistungsspektrum, das weit über das reine Laserschneiden hinausgeht.
Laserschneiden
Hochpräziser Schnitt für Stahl, Edelstahl und Aluminium.
CNC-Biegen
Einsatz von modernen Abkantpressen für winkelgenaue Ergebnisse.
Schweißbaugruppen
MIG/MAG- und WIG-Schweißen durch zertifiziertes Fachpersonal.
Einpress-Hardware
Fachgerechte Montage von PEM-Bolzen, Muttern und Distanzhaltern.
Oberflächenveredelung
Pulverbeschichtung, Eloxieren, Verzinken oder Vernickeln für den Korrosionsschutz und die optische Aufwertung.
Projektkoordination: Von der Zeichnung zum Bauteil
Viele Projekte erfordern nicht nur Blechbearbeitung, sondern die Kombination mit anderen Verfahren. Ein typisches Bauteil durchläuft bei uns einen definierten Prozess.
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Schritt 01
DFM-Analyse
Prüfung Ihrer STEP-Daten und Zeichnungen auf Fertigbarkeit.
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Schritt 02
Zuschnitt
Optimierte Verschachtelung (Nesting) zur Materialeinsparung.
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Schritt 03
Umformung
Präzises Biegen gemäß Ihren Toleranzvorgaben.
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Schritt 04
Sekundärprozess
Schweißen oder Montage von Baugruppen.
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Schritt 05
Oberfläche
Konsistente Beschichtung nach Ihren Spezifikationen.
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Schritt 06
Qualitätssicherung
Prüfung mittels CMM oder optischer Messsysteme inklusive Messprotokoll.
Warum PartsMake für Ihren Blechbedarf?
Wir fungieren als verlängerte Werkbank für deutsche Unternehmen. Durch unser Fertigungsnetzwerk in China bündeln wir Prozesse, die in Europa oft auf mehrere Lieferanten verteilt werden müssten. Dies reduziert Ihren Koordinationsaufwand und schafft Kostenvorteile bei komplexen Baugruppen.
Skalierbarkeit
Vom Prototypen für die Entwicklung bis zur Serienfertigung mit 1.000+ Einheiten.
Prozessstabilität
Wir koordinieren die gesamte Lieferkette – von der Materialbeschaffung bis zur finalen Montage.
Transparenz
Detaillierte Dokumentation der Fertigungsparameter und Materialzeugnisse.
Ihr Weg zum Angebot
Wir bewerten Ihre Anfrage auf Basis Ihrer CAD-Daten und technischen Spezifikationen. Für eine präzise Kalkulation senden Sie uns bitte Ihre Zeichnungen mit Angaben zu Toleranzen, Material, Oberflächenanforderungen und Stückzahlen.
Senden Sie Ihre Stückliste oder Ihr CAD-Modell für eine DFM-Prüfung:
- E-Mail:
- Standort:
- Telefon:
Lassen Sie uns gemeinsam prüfen, wie wir Ihre Blechkonstruktionen wirtschaftlich und präzise umsetzen können. Wir freuen uns auf Ihre Projektanfrage.