5-Achs-CNC-Bearbeitung für anspruchsvolle Industriebauteile
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung bildet das Rückgrat moderner Fertigungsprozesse, bei denen höchste geometrische Komplexität und Maßhaltigkeit gefordert sind. PartsMake fertigt Bauteile mit komplexen Freiformflächen, schrägen Bohrungen und engen Toleranzen wirtschaftlich in China – für deutsche Maschinenbauer, Robotik-Unternehmen und Entwickler.
Technische Vorteile der 5-Achs-Fertigung bei PartsMake
Der entscheidende Vorteil der 5-Achs-Technologie liegt in der Fertigung in einer einzigen Aufspannung. Dies minimiert den manuellen Umspannaufwand und eliminiert Fehlerquellen, die durch mehrfaches Neuausrichten des Werkstücks entstehen.
Höhere Maßhaltigkeit
Durch den Wegfall wiederholter Einspannvorgänge bleiben die Lage- und Formtoleranzen (GD&T) über das gesamte Bauteil hinweg konstant.
Komplexe Geometrien
Hinterschneidungen und schwer zugängliche Bereiche lassen sich durch die Kombination von drei Linear- und zwei Rotationsachsen effizient bearbeiten.
Reduzierte Bearbeitungszeit
Die simultane 5-Achs-Bewegung erlaubt den Einsatz kürzerer Werkzeuge und optimierter Anstellwinkel, was die Oberflächengüte steigert und die Zykluszeiten verkürzt.
Vermeidung von Toleranzketten
Da kritische Funktionsmaße in einem Bezugssystem gefertigt werden, sinkt das Risiko von Fehlern bei der Montage komplexer Baugruppen.
Unsere Fertigungsparameter im Überblick
Wir setzen auf moderne 5-Achs-Bearbeitungszentren, die für die hohen Anforderungen der deutschen Industrie ausgelegt sind.
| Spezifikation | Leistungsbereich |
|---|---|
| Arbeitsbereich (X, Y, Z) | Bis zu 1200 x 800 x 600 mm |
| Max. Werkstückgröße | Abhängig von Geometrie und Gewicht |
| Rotationsachsen | Schwenkkopf oder Schwenk-Rundtisch (A/C oder B/C) |
| Positioniergenauigkeit | Bis zu ± 0,005 mm |
| Oberflächengüte | Ra 0,4 – 1,6 µm (standardmäßig) |
| Werkstoffe | Aluminium (7075, 6061), Edelstahl (1.4301, 1.4404), Werkzeugstahl, Titan, PEEK |
| Typische Stückzahlen | Prototypen (ab 1 Stk.), Kleinserien (10–500 Stk.), Serienbauteile |
Einsatzgebiete und Branchenfokus
Wir unterstützen Unternehmen, bei denen Standardlösungen an ihre Grenzen stoßen. Besonders in Branchen mit hohen Anforderungen an die Bauteilgeometrie ist unsere 5-Achs-Kompetenz gefragt.
Robotik
Fertigung von Endeffektoren, Greifern und komplexen Gelenkgehäusen aus hochfestem Aluminium oder Titan, die durch 5-Achs-Bearbeitung gewichtsoptimiert werden.
Automatisierungstechnik
Herstellung von Präzisions-Aufnahmen und Montagevorrichtungen, bei denen die exakte Positionierung von Bohrungsbildern entscheidend für den reibungslosen Anlagenbetrieb ist.
Thermal Management
Fräsen von Kühlkörpern mit integrierten Kanälen und hoher Ebenheit für die Flüssigkühlung in Server- und Leistungselektronik-Anwendungen.
Medizintechnik & Halbleiter
Bearbeitung von Gehäusen und Strukturbauteilen, die eine hohe Oberflächengüte und eine lückenlose Dokumentation der Maßhaltigkeit erfordern.
Qualitätssicherung und Prozesssicherheit
Jedes Projekt durchläuft bei PartsMake eine standardisierte DFM-Prüfung (Design for Manufacturing). Wir analysieren Ihre CAD-Daten vor Produktionsbeginn hinsichtlich Fertigbarkeit, Wandstärken und möglicher Spannproblematiken.
Zur Sicherstellung der Spezifikationen nutzen wir vollständige CMM-Messberichte, optische Vermessung komplexer Freiformflächen, lückenlose Materialzeugnisse sowie individuell abgestimmte Prüfpläne basierend auf Ihren Funktionsanforderungen.
CMM-Messberichte
Vollständige Protokollierung kritischer Maße.
Optische Vermessung
Für komplexe Freiformflächen.
Materialzeugnisse
Lückenlose Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe.
Prüfpläne
Individuell abgestimmt auf Ihre Funktion.
Ihr Weg zum Angebot
Ob Prototyp aus der Entwicklung oder wiederkehrende Serienfertigung: Wir kalkulieren Ihre 5-Achs-Projekte auf Basis Ihrer technischen Zeichnungen und CAD-Daten.
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Schritt 1
Datenübermittlung
Senden Sie uns Ihre STEP- oder IGES-Dateien zusammen mit den technischen Zeichnungen (PDF).
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Schritt 2
DFM-Analyse
Unsere Ingenieure prüfen Ihr Design auf technische Machbarkeit und Optimierungspotenziale.
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Schritt 3
Angebotserstellung
Sie erhalten ein transparentes Angebot unter Berücksichtigung von Material, Fertigungszeit und Sekundärprozessen (z. B. Eloxieren, Härten).
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Schritt 4
Produktion & Versand
Nach Freigabe fertigen wir Ihre Bauteile, führen die Qualitätskontrolle durch und organisieren den Versand nach Deutschland.
Bereit für Ihr Projekt?
Laden Sie Ihre Zeichnungen direkt hoch oder senden Sie uns Ihre Stückliste per E-Mail. Wir melden uns mit einer technischen Rückmeldung und einem transparenten Angebot.
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