Technischer Leitfaden für CNC-Zeichnungsteile
Allgemeintoleranzen DIN ISO 2768 für CNC-Zeichnungsteile
Unbenannte Maße auf technischen Zeichnungen werden bei PartsMake nach DIN ISO 2768 bewertet. So bleiben Fertigungsqualität, Prüfaufwand und Verantwortlichkeiten von Beginn an klar definiert.
Unser Standard
DIN ISO 2768-mK
Für nicht einzeln tolerierte Zeichnungsmaße
mK
Verbindlicher Standard
Nicht ausdrücklich tolerierte Maße fertigen wir standardmäßig nach DIN ISO 2768-mK.
48 h
Schnelle Kalkulation
Sie erhalten eine Aufstellung von Fertigungskosten, Oberfläche und Prüfumfang.
< 0,05 mm
Separate Bewertung
Mikrometergenaue Anforderungen werden gesondert kalkuliert und geprüft.
Geltungsbereich
Was DIN ISO 2768 regelt
Die Norm definiert allgemeine Toleranzen für Maße, die auf einer technischen Zeichnung nicht einzeln gekennzeichnet sind. Sie schafft eine nachvollziehbare Grundlage für Fertigung und Prüfung.
Maße und Geometrie
Lineare Maße, Winkel, Rundungen und Fasen ohne separate Toleranzangabe.
Form und Lage
Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 2768-2 in den Klassen H, K und L.
Metallteile
Vorwiegend Klassen m und f für spanende Bearbeitung und Blechbearbeitung.
Kunststoffteile
Klassen c und m für Spritzgusswerkzeuge und Kunststoffteile.
Toleranzübersicht
Toleranzklassen für Längenmaße
Die zulässige Abweichung richtet sich nach dem Nennmaßbereich und der gewählten Klasse. Für den Standard mK ist bei Längenmaßen die Klasse m maßgeblich.
| Nennmaßbereich (mm) | Klasse f (fein) | Klasse m (mittel) | Klasse c (grob) |
|---|---|---|---|
| 0,5 – 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 |
| 3 – 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 |
| 6 – 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 |
| 30 – 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 |
| 120 – 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 |
| 400 – 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 |
DIN ISO 2768-2
Form- und Lagetoleranzen
Die Klassen H, K und L beschreiben die zulässigen Abweichungen bei Form- und Lagemerkmalen. Die Werte werden in Millimetern angegeben.
| Merkmal | H | K | L |
|---|---|---|---|
| Geradheit / Ebenheit | 0,02 | 0,05 | 0,1 |
| Rundheit | 0,02 | 0,05 | 0,1 |
| Zylinderform | 0,04 | 0,1 | 0,2 |
| Parallelität | 0,03 | 0,08 | 0,15 |
| Rechtwinkligkeit | 0,02 | 0,05 | 0,1 |
| Symmetrie / Koaxialität | 0,03 | 0,08 | 0,15 |
| Lauf radial / axial | 0,02 | 0,05 | 0,1 |
Unser Fertigungsstandard
Warum DIN ISO 2768-mK?
Alle Zeichnungsteile ohne explizite Toleranzangabe werden bei PartsMake nach DIN ISO 2768-mK gefertigt. Die Kombination aus mittlerer Längentoleranz und mittlerer Form- und Lagetoleranz deckt den überwiegenden Bedarf im Maschinenbau und in der Automatisierungstechnik ab.
Abweichungen von diesem Standard müssen in der 2D-Zeichnung einzeln gekennzeichnet sein. Anforderungen unter ±0,05 mm oder Formtoleranzen unter 0,02 mm gehören nicht zu den Allgemeintoleranzen. Sie werden separat kalkuliert und können angepasste Bearbeitungsstrategien oder zusätzliche Messvorgänge erfordern.
Klare Verantwortungsgrenze
Materialnachweise, CMM-Protokolle und Erstmusterprüfberichte erstellen wir für tatsächlich gekennzeichnete Maße. So vermeiden Sie nachträgliche Diskussionen über Prüf- und Leistungsumfang.
Fertigungsverfahren
Toleranzkontrolle im Prozess
CNC-Fräsen
CNC-Fräsen und 5-Achs-Bearbeitung erreichen mK in der Regel ohne Sonderaufwand.
Drehen
Präzisionsdrehen und Langdrehen halten die Klassen bei Durchmessern bis 32 mm ein.
Blech und Kunststoff
Biegewinkel und Schnittkanten sowie Kunststoffteile werden entsprechend geprüft.
Feinbearbeitung
EDM-Verfahren und Schleifen kommen zum Einsatz, wenn die Zeichnung feinere Werte als mK verlangt.
Praxisbezug
Für welche Projekte eignet sich der Standard?
Sondermaschinenbau und Robotik
Komplette Stücklisten können mit einer einheitlichen mK-Ausführung gefertigt werden.
Entwicklung und Prototypen
Die Standardtoleranz erleichtert den Übergang von Prototypen in die Serienfertigung.
Halbleiter- und Präzisionsanlagen
Engere Toleranzen werden nur an funktionskritischen Stellen definiert; der übrige Umfang läuft nach mK.
Häufige Fragen
Verbindliches Angebot
Zeichnung hochladen und Toleranzen prüfen lassen
Senden Sie Ihre CAD-Daten und 2D-Zeichnungen. Wir prüfen die Toleranzangaben nach DIN ISO 2768-mK und kennzeichnen alle Maße, die eine separate Kalkulation erfordern.
Innerhalb von 48 Stunden erhalten Sie eine Aufstellung der Fertigungskosten inklusive Oberflächenbehandlung und Prüfumfang.
Ihre Anfrage
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