Flachschleifen nach Zeichnung
Flachschleifen für hochpräzise Metallbauteile nach Zeichnung
In der modernen Fertigung entscheidet die Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit bei Funktionsflächen oft über die Lebensdauer und Zuverlässigkeit Ihrer Baugruppe. PartsMake bietet spezialisierte Dienstleistungen im Bereich Flachschleifen an, um Bauteile zu fertigen, die bei Ebenheit, Parallelität und Oberflächengüte strengste Anforderungen erfüllen.
Wir richten uns an deutsche Maschinenbauer und Entwicklungsabteilungen, die über das Standard-CNC-Maß hinausgehen müssen. Wenn Ihre Bauteile nach einer Wärmebehandlung verzugskritisch sind oder definierte Rauheitswerte für Dichtflächen benötigen, ist unser Prozess auf Ihre technischen Spezifikationen ausgelegt.
Unsere Fertigungskapazitäten im Flachschleifen
Wir kombinieren leistungsstarke Schleifmaschinen mit einer konsequenten Qualitätssicherung. Dies stellt sicher, dass Ihre Bauteile nicht nur die geforderten Maße einhalten, sondern diese auch über die gesamte Losgröße hinweg konstant reproduzierbar sind.
| Parameter | Leistungsbereich |
|---|---|
| Max. Werkstückgröße | Bis zu 1000 x 500 mm (je nach Geometrie) |
| Min. Toleranz (Ebenheit) | Bis zu 0,005 mm |
| Parallelität | Bis zu 0,005 mm |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Bis zu 0,4 µm |
| Materialien | Werkzeugstahl, Edelstahl, gehärtete Stähle, Aluminium, Guss |
| Prozessschritte | Vorbearbeitung (CNC), Wärmebehandlung, Finish-Schleifen |
Präzision für anspruchsvolle Anwendungen
Das Flachschleifen ist bei PartsMake kein isolierter Prozess. Wir integrieren das Schleifen in eine durchgängige Fertigungskette, um Schnittstellenverluste zu vermeiden.
Typische Einsatzfelder sind Formplatten, Grund- und Referenzflächen, Präzisions-Distanzstücke sowie die Endbearbeitung nach dem Härten.
Verzugsbeherrschung
Nach dem Härten von Bauteilen ist das Finish-Schleifen unerlässlich, um durch den Wärmeprozess entstandene Verzüge zu korrigieren und die notwendige Maßhaltigkeit für Passungen wiederherzustellen.
Funktionsflächen
Für Dichtflächen an Gehäusen oder Ventilen sorgen wir für die notwendige Ebenheit, die durch reines Fräsen oft nicht erreicht werden kann.
Systemkomponenten
Wir fertigen regelmäßig Grundplatten, Führungsschienen, Distanzstücke und Präzisions-Lehren, bei denen jede Abweichung die Funktion der gesamten Maschine beeinträchtigen würde.
Schnittstelle zwischen CNC und Finish
Ein wesentlicher Vorteil unserer Prozesssteuerung ist die Abstimmung zwischen der Vorbearbeitung (CNC-Fräsen/Drehen) und dem anschließenden Schleifprozess. Wir berücksichtigen bereits bei der CAD-Datenprüfung das Aufmaß, das für den Schleifvorgang nach der Wärmebehandlung erforderlich ist.
Indem wir die Fertigungsschritte zentral koordinieren, reduzieren Sie den administrativen Aufwand für den Transport zwischen verschiedenen spezialisierten Betrieben. Sie erhalten ein einbaufertiges Bauteil inklusive Messprotokoll, das Ihre Qualitätsanforderungen direkt abdeckt.
Schritt 1
CAD-Datenprüfung und Definition des Schleifaufmaßes
Schritt 2
CNC-Vorbearbeitung und Wärmebehandlung
Schritt 3
Finish-Schleifen und einbaufertige Auslieferung
Qualitätssicherung und Dokumentation
Jedes Projekt, das unsere Schleifabteilung verlässt, durchläuft eine definierte Prüfung. Wir nutzen CMM-Messmaschinen und optische Messmittel, um die Einhaltung der GD&T-Vorgaben zu verifizieren.
Für Projekte mit hohen Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit erstellen wir:
- Erstmusterprüfberichte (EMPB)
- Messprotokolle für Ebenheit und Parallelität
- Materialzeugnisse (3.1)
- Härteprüfprotokolle nach Wärmebehandlung
Prüfmittel und Nachweise
- Messsysteme
- CMM, optische Messmittel
- Prüfmerkmale
- Ebenheit, Parallelität, Ra
- Dokumentation
- EMPB, Messprotokolle, 3.1
- Rückverfolgbarkeit
- Chargenbezogen
So erhalten Sie Ihr Angebot für Flachschleifteile
Um eine wirtschaftliche und technische Bewertung Ihres Projekts vorzunehmen, benötigen wir lediglich Ihre CAD-Daten und die technische Zeichnung.
01
CAD-Daten
STEP, IGES oder native Formate
02
Technische Zeichnung
Mit expliziter Kennzeichnung der funktionskritischen Toleranzen (Ebenheit, Parallelität)
03
Materialspezifikation
Inklusive gewünschter Wärmebehandlung/Härte
04
Mengen
Angaben zu Prototypen, Kleinserien oder wiederkehrenden Bedarfen
Senden Sie Ihre Unterlagen direkt an oder laden Sie diese über unser Kontaktformular hoch. Wir prüfen Ihre Zeichnungen auf DFM-Aspekte (Design for Manufacturing), um unnötige Kosten durch zu eng definierte oder fertigungstechnisch schwierige Geometrien frühzeitig zu vermeiden.
Zeichnung hochladen und Angebot anfordern
Haben Sie Fragen zur technischen Machbarkeit Ihrer spezifischen Bauteile? Unser technisches Team steht Ihnen unter für eine Beratung zur Verfügung.
Telefon
Adresse