Präzisions-Dreh-Fräs-Bearbeitung für komplexe Industriebauteile
Viele Bauteile erfordern mehr als nur reine Rotationssymmetrie. Wenn Wellen, Gehäuse oder Flansche zusätzlich radiale Bohrungen, Passfedernuten, planparallele Flächen oder komplexe Freiformflächen benötigen, stößt die klassische getrennte Fertigung oft an ihre Grenzen.
Bei PartsMake nutzen wir moderne Dreh-Fräs-Zentren, um diese Geometrien in einer einzigen Aufspannung zu fertigen. Dies reduziert Durchlaufzeiten und minimiert vor allem die Fehlerquellen, die beim Umspannen zwischen verschiedenen Maschinen entstehen.
Effizienzvorteil: Dreh-Fräs-Bearbeitung vs. Prozesskette
In der konventionellen Fertigung wandert ein Bauteil oft durch drei oder vier Stationen: Drehen, dann Fräsen auf einer separaten Maschine, dann eventuell Schleifen. Jeder Umspannvorgang birgt das Risiko von Positionsfehlern und erhöht den logistischen Aufwand.
Prozesskette mit mehreren Maschinen
- 1Drehen auf Drehmaschine, danach Umspannen
- 2Fräsen auf separater Fräsmaschine, erneutes Ausrichten
- 3Optional Schleifen als weitere Station
- 4Mehrere Rüstvorgänge, höherer Logistikaufwand
Risiko: Positionsfehler durch Umspannen
Aufwand: Mehrfaches Einrichten, längere Durchlaufzeit
Einmalige Aufspannung im Dreh-Fräs-Zentrum
- ✓Höhere Maßhaltigkeit: Das Teil verbleibt in derselben Spannposition, Ausrichtungsfehler entfallen.
- ✓Reduzierte Rüstkosten: Einmaliges Einrichten für den gesamten Prozess.
- ✓Kürzere Durchlaufzeiten: Das Bauteil verlässt die Maschine weitgehend fertig bearbeitet.
- ✓Verbesserte Oberflächengüte: Präzise Kontrolle der Schnittwerte, auch bei Edelstahl oder hochfesten Aluminiumlegierungen.
Technische Spezifikationen und Leistungsbereich
Unsere Fertigungskapazitäten sind auf die Anforderungen von Maschinenbau, Robotik und Automatisierungstechnik ausgelegt. Die folgende Übersicht zeigt unser typisches Leistungsspektrum bei der Dreh-Fräs-Bearbeitung.
| Parameter | Typischer Leistungsbereich |
|---|---|
| Max. Drehdurchmesser | Bis zu Ø 300 mm |
| Stangenbearbeitung | Bis zu Ø 65 mm |
| Bearbeitungslänge | Bis zu 800 mm |
| Achsenkonfiguration | 3- bis 5-Achsen-Simultanbearbeitung |
| Antrieb | C-Achse für Positionierung, angetriebene Werkzeuge (axial/radial) |
| Y-Achse | Verfügbar für außermittige Bohrungen und Flächen |
| Toleranzen | Standard ISO 2768-mK, engere Toleranzen (IT6/IT7) auf Anfrage |
| Oberflächenrauheit | Ra 0,8 – 3,2 µm (je nach Material und Verfahren) |
Anwendungen: Wo Dreh-Fräsen den Unterschied macht
Wir fertigen Bauteile für Projekte, bei denen Präzision und Funktionsintegration entscheidend sind. Besonders geeignet ist das Verfahren für:
Robotik und Automation
Wellen mit Passfedernuten, Greiferkomponenten mit komplexen Konturen, Gehäuseteile mit integrierten Montageflächen.
Sensor- und Messtechnik
Präzisionsgehäuse, bei denen die Koaxialität zwischen Bohrungen und Außendurchmesser innerhalb engster Toleranzen liegen muss.
Fluidtechnik
Ventilkörper und Verteilerblöcke, die sowohl dreh- als auch frästechnische Bearbeitungen an mehreren Seiten erfordern.
Maschinenbau-Komponenten
Bolzen, Wellen und Flansche, die neben der Drehkontur Bohr- und Fräsbilder zur Montage benötigen.
Qualitätssicherung und GD&T
Bei komplexen Dreh-Frästeilen ist die Einhaltung geometrischer Toleranzen (GD&T) wie Koaxialität, Planlauf und Zylindrizität essenziell. Unsere Qualitätssicherung begleitet den Fertigungsprozess systematisch:
-
1
DFM-Prüfung
Vor Produktionsstart analysieren wir Ihre CAD-Daten hinsichtlich Fertigbarkeit, Wandstärken und Spannmöglichkeiten.
-
2
Prozesskontrolle
Einsatz von CMM-Messgeräten und optischen Messsystemen zur Überprüfung kritischer Funktionsmaße direkt nach der Bearbeitung.
-
3
Dokumentation
Auf Wunsch erstellen wir Erstmusterprüfberichte (FAI) sowie Materialzeugnisse, um die Rückverfolgbarkeit für Ihre Baugruppen sicherzustellen.
Ihr Bauteil erfordert Drehen und Fräsen?
Wir prüfen die Machbarkeit und erstellen Ihnen ein wirtschaftliches Angebot. Für eine präzise Kalkulation benötigen wir:
- •CAD-Datei (STEP, IGES oder native Formate)
- •Technische Zeichnung (PDF) mit Toleranzangaben
- •Materialspezifikation
- •Gewünschte Stückzahlen (Prototyp, Kleinserie oder Serie)
E-Mail:
Anschrift:
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Sie haben eine technische Zeichnung oder ein CAD-Modell für ein Bauteil, das eine Kombination aus Drehen und Fräsen erfordert? Kontaktieren Sie uns direkt über das Formular – wir melden uns mit einer Rückmeldung zur Machbarkeit und Kalkulation.