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Oberflächentechnik für die Serienfertigung

Glasperlenstrahlen für industrielle Metallbauteile

Das Glasperlenstrahlen ist ein entscheidender Prozessschritt in der Fertigung hochpräziser Metallteile. Als Fertigungspartner für die deutsche Industrie integriert PartsMake diesen Oberflächenprozess direkt in unsere Fertigungskette in China – für Bauteile mit konsistenter, matter Optik und verbesserter Oberflächenstruktur.

Glasperlenstrahlen von Aluminium- und Edelstahlbauteilen mit matter Oberfläche

Funktion und Prozess: Mehr als nur Optik

Beim Glasperlenstrahlen werden kleine, kugelförmige Glaskörper mit Druckluft auf die Oberfläche des Werkstücks gestrahlt. Im Gegensatz zu kantigen Strahlmitteln entfernen Glasperlen kein Material im nennenswerten Umfang, sondern verdichten die Oberfläche und erzeugen ein gleichmäßiges, seidenmattes Finish.

Optische Homogenität

Sichtbare Bearbeitungsspuren wie Fräsmuster oder Drehriefen werden effektiv geglättet und optisch kaschiert – ideal für Sichtteile und Gehäusefronten.

Oberflächengüte

Die mechanische Verdichtung der Oberfläche kann die Spannungsrisskorrosion reduzieren und die Haftung für nachfolgende Beschichtungen, etwa Eloxalschichten, verbessern.

Unsere Spezifikationen für die Serienfertigung

Für industrielle Anwendungen ist die Wiederholbarkeit des Strahlergebnisses entscheidend. PartsMake arbeitet nach definierten Prozessparametern, um bei jeder Charge eine identische Oberflächenqualität zu gewährleisten.

Parameter Bereich / Spezifikation
Strahlmittel Glasperlen (verschiedene Körnungen)
Typische Rauheit (Ra) 0,8 µm – 3,2 µm (abhängig vom Ausgangszustand)
Materialien Aluminium (besonders 6061/7075), Edelstahl, Messing
Optik Seidenmatt, reflexionsarm, einheitlich
Eloxal-Kompatibilität Sehr gut (ideal als Vorbehandlung für mattes Eloxal)
Anwendungsbereich Gehäuse, Frontplatten, Robotik-Komponenten, Sichtteile

Warum Glasperlenstrahlen bei PartsMake?

Viele unserer Kunden benötigen Bauteile, die nicht nur maßhaltig, sondern auch visuell hochwertig sind. Besonders bei Gehäusen aus Aluminium oder Präzisionsteilen aus Edelstahl ist das Glasperlenstrahlen das Mittel der Wahl, um eine industrielle Ästhetik zu erreichen, die den hohen Ansprüchen deutscher OEM-Hersteller entspricht.

Wir koordinieren den Strahlprozess als Teil Ihrer Stückliste: Sie senden uns Ihre CAD-Daten inklusive der Anforderungen an die Oberflächengüte, und wir übernehmen die gesamte Prozesskette – von der CNC-Bearbeitung über das Strahlen bis hin zur abschließenden Eloxierung oder Passivierung.

Konsistente Serienoptik für Ihre Projekte

Ein kritischer Punkt bei der Beschaffung in China ist die Varianz in der Oberflächenqualität. PartsMake setzt auf standardisierte Prozessabläufe, um sicherzustellen, dass das erste Musterteil identisch mit dem tausendsten Serienteil ist.

Durch die Kombination aus moderner Strahltechnik und strenger Qualitätsprüfung messen wir nicht nur die Maßhaltigkeit mittels CMM, sondern kontrollieren auch die Oberflächenrauheit und optische Einheitlichkeit – essenziell bei Projekten mit hohen Anforderungen an die visuelle Konsistenz von Baugruppen.

Integration in den Fertigungsablauf

Wir empfehlen, die Anforderungen an das Glasperlenstrahlen bereits in der Zeichnung (GD&T) oder den technischen Spezifikationen festzuhalten.

  1. 1

    DFM-Prüfung

    Wir prüfen, ob kritische Passungen oder Gewinde vor dem Strahlen geschützt werden müssen.

  2. 2

    Prozessplanung

    Auswahl der geeigneten Strahlmittel-Körnung für das spezifische Material.

  3. 3

    Fertigung

    CNC-Bearbeitung, gefolgt vom Glasperlenstrahlen.

  4. 4

    Qualitätssicherung

    Prüfung der Oberflächenrauheit und Sichtkontrolle auf homogene Optik.

  5. 5

    Verpackung

    Fachgerechter Schutz der gestrahlten Oberflächen für den Transport nach Deutschland.

Anwendung in der Robotik und Gehäusetechnik

Unsere Kunden aus der Robotik und der Halbleitertechnik nutzen das Glasperlenstrahlen häufig für Bauteile, die anschließend in einem Eloxalbad veredelt werden. Die mattierte Oberfläche sorgt für eine gleichmäßige Aufnahme des Farbstoffs und verhindert störende Lichtreflexionen an den Endeffektoren oder Gehäusefronten.

Wir stellen sicher, dass durch das Strahlen keine kritischen Maße oder Toleranzvorgaben unterschritten werden.

Gestrahlte Aluminium-Gehäusefront mit seidenmatter Oberfläche für Robotik-Komponenten

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