Präzisionsfertigung für Medizintechnik und Laborgeräte
In der Medizintechnik und Laborautomation ist die Bauteilqualität nicht verhandelbar. PartsMake unterstützt Gerätehersteller und Entwicklungsabteilungen bei der Beschaffung von mechanischen Komponenten, die nach strengen technischen Spezifikationen gefertigt werden müssen.
Wir verstehen die Anforderungen an Geometrie, Materialreinheit und Dokumentation, die für den Einsatz in Analysegeräten, Diagnosesystemen und medizinischen Apparaturen notwendig sind. Wir fertigen keine Implantate oder Produkte mit direktem Patientenkontakt, sondern konzentrieren uns auf die mechanische Infrastruktur: Gerätegehäuse, Fluidik-Komponenten, Antriebselemente und optische Baugruppen.
Fertigungsspektrum für medizintechnische Anwendungen
Unsere Fertigung ist auf die Anforderungen von Ingenieuren und technischen Einkäufern in der Medizintechnik ausgerichtet. Wir kombinieren hochpräzise CNC-Bearbeitung mit den notwendigen Sekundärprozessen, um einbaufertige Komponenten zu liefern.
CNC-Fräsen & Drehen
3- bis 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Geometrien, Wellen und Gehäusekomponenten.
Fluidik-Komponenten
Manifolds, Ventilblöcke und Anschlüsse aus Aluminium, Edelstahl oder technischen Kunststoffen mit Fokus auf Dichtheit und Oberflächengüte.
Gehäusebau
Mechanische Gehäuse für Laborgeräte, inklusive Eloxieren, Pulverbeschichten, Laserbeschriftung und Montage von Gewindeeinsätzen.
Präzisionsmechanik
Bauteile für Bewegungsachsen, Greifer und Probenhandling-Systeme.
Kunststoffbearbeitung
Zerspanung von PEEK, POM und anderen medizinisch zugelassenen Kunststoffen.
Sie haben eine spezifische Baugruppe oder ein Sonderprojekt? Wir prüfen die Fertigbarkeit Ihrer CAD-Daten.
Projekt anfragen →Technische Spezifikationen und Standards
Für medizinische und laboranalytische Anwendungen liefern wir Bauteile, die über die Standardqualität hinausgehen. Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über unsere typischen Fertigungsparameter.
| Parameter | Bereich / Spezifikation |
|---|---|
| Materialien | Aluminium (z.B. 7075, 6061), Edelstahl (1.4301, 1.4404, 1.4571), PEEK, POM |
| Fertigungstoleranzen | Standard ±0.05 mm, Präzisionspassungen bis ±0.005 mm |
| Oberflächengüte | Ra 0.4 µm bis 3.2 µm (je nach Verfahren) |
| Reinigung | Entfettung, Ultraschallreinigung (industrieüblich, nicht Reinraumklasse) |
| Dokumentation | Messprotokolle (CMM), FAI (First Article Inspection), Materialzeugnisse (3.1) |
| Rückverfolgbarkeit | Chargenreinheit, Kennzeichnung der Bauteile (Laserbeschriftung) |
Fluidik und Gehäuse: Unsere Schwerpunkte
Komponenten für die Fluidik
In der Laborautomation sind Dichtheit und chemische Beständigkeit entscheidend. Wir fertigen Manifolds und Ventilblöcke mit komplexen internen Kanälen. Bei der Bearbeitung achten wir besonders auf die Gratfreiheit der Kanäle und die Oberflächenqualität der Dichtflächen, um Leckagen in den Systemen zu vermeiden.
Gehäuse und mechanische Baugruppen
Ein medizinisches Gerät muss nicht nur funktionieren, sondern auch ästhetischen Anforderungen entsprechen. Wir koordinieren die komplette Prozesskette für Gehäuseteile: vom CNC-Fräsen über das Schleifen bis hin zur farbkonstanten Eloxierung oder Pulverbeschichtung. Wir montieren zudem PEM-Bolzen, Gewindeeinsätze und Dichtungen, sodass Sie einbaufertige Baugruppen erhalten.
Qualitätssicherung und Dokumentationspflicht
Wir wissen, dass in der Medizintechnik die Dokumentation genauso wichtig ist wie das Bauteil selbst. Bei PartsMake integrieren wir die Qualitätssicherung direkt in den Fertigungsprozess.
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FAI (First Article Inspection)
Bei Serienanläufen prüfen wir das erste Teil umfassend und stellen Ihnen den Erstmusterprüfbericht zur Freigabe zur Verfügung.
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CMM-Messung
Einsatz von 3D-Koordinatenmessgeräten zur Verifizierung kritischer Maße und geometrischer Toleranzen (GD&T).
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Materialnachweise
Wir verwenden ausschließlich spezifiziertes Material und stellen sicher, dass die Materialzeugnisse (Werkszeugnisse) mit der Lieferung übergeben werden.
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Verpackung
Um Beschädigungen an empfindlichen Oberflächen während des Transports zu vermeiden, führen wir kundenspezifische Verpackungskonzepte durch (z.B. Einzelschutzverpackung, VCI-Papier).
Projektbegleitung: Von der Entwicklung zur Serie
Viele Projekte in der Medizintechnik beginnen als Prototyp und skalieren später in die Serie. Wir unterstützen Sie in beiden Phasen.
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1
DFM-Prüfung (Design for Manufacturing)
Bevor wir starten, prüfen wir Ihre CAD-Daten. Wir geben Rückmeldung zur Fertigbarkeit, um Kosten durch unnötig enge Toleranzen oder komplexe Geometrien zu vermeiden.
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2
Prototyping
Schnelle Fertigung von 1 bis 20 Einheiten für Testzwecke, Validierungen oder Messen.
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3
Serienfertigung
Skalierbare Kapazitäten für wiederkehrende Bedarfe, mit festen Lieferzeiten und gesicherter Qualität.
So erhalten Sie ein Angebot für Ihr Projekt
Wir benötigen für eine belastbare Kalkulation lediglich Ihre technischen Unterlagen. Bitte senden Sie uns:
- CAD-Daten (STEP, IGES)
- Technische Zeichnung (PDF) mit Toleranz- und Oberflächenangaben
- Materialspezifikation
- Gewünschte Stückzahl
- Besondere Anforderungen (z.B. Messprotokoll, spezielle Verpackung)
E-Mail:
Telefon:
Standort:
Laden Sie Ihre Zeichnungen hoch oder senden Sie uns Ihre Stückliste. Wir prüfen die Machbarkeit und erstellen Ihnen zeitnah ein detailliertes Angebot.