Präzisionsfertigung für Flüssigkühlung und Thermal Management
Die steigende Leistungsdichte in KI-Servern und Hochleistungsrechenzentren stellt neue Anforderungen an das thermische Management. PartsMake fertigt komplexe Komponenten für Flüssigkühl-Systeme, die auf die spezifischen Anforderungen der Elektronik- und Halbleiterindustrie ausgelegt sind.
Wir unterstützen Entwicklungsabteilungen bei der Umsetzung von Cold Plates, Manifolds und Heat Sinks, bei denen es auf höchste Maßhaltigkeit und absolute Dichtigkeit ankommt.
0,02 mm
Planheit (Ebenheit) je nach Bauteilgröße
Ra 0,4 µm
Oberflächengüte bis zu
5-Achs
Bearbeitung in einer Aufspannung
Fertigungsspektrum für Kühlkomponenten
Wir produzieren Bauteile, die in anspruchsvollen thermischen Systemen zum Einsatz kommen. Der Schwerpunkt liegt auf der prozesssicheren Bearbeitung von Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit wie Kupfer und speziellen Aluminiumlegierungen.
Cold Plates
Ein- oder mehrteilige Kühlplatten mit komplexen internen Strömungskanälen.
Manifolds (Verteiler)
Präzisionsgefertigte Verteilerblöcke für die Fluidführung in Server-Racks.
Heat Sinks
Kundenspezifische Kühlkörper mit optimierten Oberflächenstrukturen.
Anschlusskomponenten
Adapter und Schnittstellen für die Flüssigkeitsführung unter Hochdruck.
Technische Parameter und Qualitätsstandards
Im Bereich der Flüssigkühlung sind funktionale Toleranzen entscheidend für die spätere Performance. Wir arbeiten nach Ihren technischen Spezifikationen und garantieren eine lückenlose Dokumentation.
| Parameter | Typischer Leistungsbereich |
|---|---|
| Werkstoffe | E-Cu (Kupfer), AlMgSi1, AlZnMgCu1.5 (7075) |
| Planheit (Ebenheit) | Bis zu 0,02 mm (je nach Bauteilgröße) |
| Oberflächengüte (Ra) | Bis zu Ra 0,4 µm |
| Kanalgeometrie | CNC-gefräste Kanäle mit präzisen Radien |
| Prüfung | Druckprüfung, Lecktest, Dichtheitsprüfung |
| Qualitätssicherung | CMM-Messprotokoll, Materialzeugnis (3.1) |
Herausforderungen bei der Produktion von Cooling-Parts
Die Fertigung von Komponenten für das thermische Management ist mit spezifischen Risiken verbunden, die wir durch eine frühzeitige DFM-Prüfung (Design for Manufacturing) minimieren.
Materialverhalten bei Kupfer
Kupfer neigt bei der Zerspanung zu Gratbildung. Wir setzen optimierte Werkzeugstrategien ein, um saubere Kanten an den Kanaleingängen zu gewährleisten.
Dichtigkeit
Bei Kühlkreisläufen sind Fehlstellen im Material oder durch Bearbeitung verursachte Kapillarwirkungen kritisch. Wir prüfen die Integrität der Bauteile unter Druckbedingungen, bevor sie das Werk verlassen.
Ebenheit
Die Kontaktflächen zu den Heat-Spreadern müssen extrem plan sein, um den thermischen Widerstand zu minimieren. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren ermöglichen die notwendige Präzision in einer Aufspannung.
Projektbegleitung von der Entwicklung bis zur Serie
Viele unserer Kunden aus der KI-Hardware-Entwicklung benötigen eine schnelle Iteration. PartsMake bietet hierfür die notwendige Flexibilität.
Prototypenbau
Schnelle Fertigung erster Test-Muster für Versuchsaufbauten.
Design-Optimierung
Wir beraten Sie zur Fertigbarkeit Ihrer Geometrien, um Bearbeitungszeiten und Kosten zu reduzieren.
Serienüberführung
Nach erfolgreicher Validierung skalieren wir die Produktion auf Klein- und Mittelserien, inklusive der notwendigen Dokumentation für Ihre Qualitätssicherung.
Integrierte Lieferkette für komplexe Baugruppen
Ein Kühlmodul besteht selten nur aus einem gefrästen Block. Wir koordinieren die komplette Lieferkette für Sie.
Sekundärprozesse
Wir integrieren Prozesse wie das Löten oder Schweißen von Deckeln auf Cold Plates.
Oberflächenbehandlung
Eloxieren (schwarz/natur) für Aluminium oder spezielle Passivierungen für Kupferkomponenten.
Montage
Wir montieren Fittinge, Dichtungen oder Sensoren direkt am Bauteil, sodass Sie eine einbaufertige Baugruppe erhalten.
Unterstützung bei Ihrem Thermal-Projekt
Ob Sie ein neues Design für eine Cold Plate validieren oder eine bestehende Stückliste für ein Kühlmodul kosteneffizient in Serie fertigen möchten – wir prüfen Ihre Anforderungen auf technische Machbarkeit.
Senden Sie uns Ihre CAD-Daten (STEP/IGES) sowie die technischen Zeichnungen mit Angaben zu Toleranzen, Material und Prüfvorgaben.
Kontakt für technische Anfragen
E-Mail: